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木工車床的工藝處理

　　
　　還因為不懂木工車床的一些相關知識點，被別人叫做小白嗎？還不看看全自動木工車床廠家寫的這個文章，讓你擺脫小白的稱號：
　　1.加工方法和工藝路線的確定
　　按照能充分發(fā)揮數(shù)控車床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。
　　2.加工路線的確定
　　加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度要求。盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程的工作量。
　　3.切削用量的確定
　　切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控木工車床使用說明書的規(guī)定，被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其他工藝要求，并結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù)綜合考慮。
　　4.對刀點的選擇
　　對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正，在加工過程中便于檢查，減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或者車床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或者工藝基準上。
　　5.刀具、夾具的設計和選擇
　　數(shù)控車床加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控夾具設計和選擇時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助的時間。盡量使用組合夾具，柔性夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。所用的夾具應便于安裝在數(shù)控車床上，便于協(xié)調(diào)工件和車床坐標系的尺寸關系。

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